走进盐粮

储粮技术操作规范

储粮技术操作规范

一、粮情计算机测控技术

（一）粮情电子检测分析控制系统应用原理

粮情电子检测分析系统准确、可靠、稳定、快速、实用、经济、兼容性好。利用现代电子技术手段，对粮食储藏过程中粮堆有关部位的温度、湿度等物理量进行实时检测，随时掌握储粮过程中各种物理量的变化，分析其变化规律，及时判断处理，指导管理者及时采取处理措施，达到安全储粮的目的。

（二）粮情电子检测分析控制系统在平房仓中测温布点原则

粮食导热系数小，粮堆中各部位的温度可能差别较大，为了及时检测到粮堆中的各部位的温度变化，并考虑到经济、有效，温度测量点的布置密度：各个测温电缆之间的行列间距不大于5米，垂直方向间距不大于3米，根据粮堆高度设四至六层，各层相同位置的测温点均在同一垂直线上，各测温点的间隔呈等间距。

（三）粮情电子检测分析控制系统的操作使用

1、粮情检测系统的检测工作由专人操作，检测人员应具备相应的计算机基础，定期进行检测、分析。

2、雷雨期间禁止操作使用设备，并须将通讯线路全部有效接地。

3、粮情分析时要严格按照查仓制度检测数据，定时检测的时间选择在每日9:00-10:00之间。

4、每月至少将检测数据做一次备份。

5、操作完毕后，要切断各仓分机电源。操作中出现异常粮情警告信息时，须及时查明原因，并采取有效的解决措施，同时报告备案。

6、操作中设备、线路出现故障，应及时解决，如无法排除的，须由专门技术人员或设备制造经销商检查维修。

7、测温微机应做到专机专用。

二、环流熏蒸技术

（一）磷化氢环流熏蒸作业流程

熏蒸准备、施药、磷化氢浓度检测、补药、磷化氢浓度检测、散气、熏蒸效果检测。

（二）磷化氢环流熏蒸工作

人员组织、粮情检查、制定方案、气体取样点、粮仓密封及气密性测定，施药装置及药剂检查，环流装置检测，磷化氢浓度检测与报警装置检查和安全防护用具检查等。

（三）磷化氢环流熏蒸人员组织

1、负责人：必须具有储粮害虫防治专业技能，掌握磷化氢熏蒸的基本理论知识，接受过磷化氢环流熏蒸技术培训。

2、操作人员：接受过磷化氢环流熏蒸技术培训，熟悉磷化氢环流熏蒸工艺，能正确熟练操作环流熏蒸的仪器设备。

3、安全防护人员：熏蒸时必须安排2名以上人员，负责安全防护和各项服务工作。

（四）磷化氢环流熏蒸粮情检测

在熏蒸前，对粮情进行检查，并将检查结果填入粮仓磷化氢环流熏蒸记录表。

（五）制定磷化氢环流熏蒸方案

在熏蒸前，对粮情进行检查，进行综合分析，确定熏蒸方式、浓度、密闭时间等方案。熏蒸方案经批准后方可进行。

1、熏蒸方式：

（1）连续熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性，连续或断续施药，使粮堆内磷化氢浓度始终保持在有效浓度范围，密闭熏蒸14-21天或28天。

（2）间歇熏蒸方式：根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性和害虫孵化、羽化周期等条件，先施药维持粮堆内磷化氢有效浓度7-10天后，停止施药5-7天，然后再施药维持粮堆内磷化氢有效熏蒸浓度7-10天。可根据虫害情况，间隔施药2-3次。

2、熏蒸浓度：当平均粮温在25℃以上且无抗性虫种存在时，粮堆内磷化氢最低浓度保持在200ml/m3(ppm)以上；当平均粮温在25℃以下或有谷蠹虫种或有抗性虫种品系存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在350ml/m3(ppm)以上。

3、熏蒸密闭时间：根据不同湿度，不同虫种和不同浓度密闭时间为14天至21天。特殊情况也可密闭28天。

4、根据设定的熏蒸浓度和密闭时间，计算用药量。根据施药点数分配药剂用量。

（六）设置仓内气体取样点

房式仓在仓内设5点，及四角和中央粮面下30cm—100cm处设点。必要时可在仓内增设取样点。

（七）测定粮仓气密性

1、粮仓密封后，用毕托管，测压计及通风机以正压测定粮仓气密性。仓内压力由500pa下降到250pa半衰期，平房仓不低于40秒钟。

2、如果粮仓气密性达不到以上要求，可采用塑料薄膜密封粮面，在薄膜下面设置回风道或管路，使薄膜与粮面之间形成一定空隙，进行环流熏蒸。

（八）药剂及施药装置检查

1、药剂检查：环流熏蒸所用药剂必须符合《中华人民共和国农药管理条例》的有关规定。

2、采用仓外磷化氢发生器施药时，应准备充足的磷化铝片剂，并注意药剂的质量和有效期。

（九）环流装置检查

接通环流风机电源，待风机正常运转后用风速仪分别测量与仓外通风口连接的各环流支管路的风速，并通过调节各环流支管路的调节阀，使各环流支管路的风速相同。将检漏液涂于环流管路有关连接部位和有可能漏气的部位检漏，发现有漏气应马上关闭风机，采取补漏措施。

（十）磷化氢浓度检测与报警装置检查

1、将取样管通过密封夹套引到仓外磷化氢检测箱，回气管通过密封夹套引入仓内即可，并保证畅通。

2、打开仓外磷化氢检测箱，将抽气泵的吸气软管分别接到每只气体取样阀口上，打开取样阀，启动抽气泵，检验取样管和回气管是否畅通。

3、检查磷化氢检测仪、报警仪是否正常工作。

（十一）熏蒸作业

准备正压式呼吸器，检查确认是否安全有效。操作人员穿戴的工作服（长袖长裤）和无渗透手套。

现场操作人员要佩带呼吸器，进入仓内粮面施药，根据仓房面积、粮堆表面积和施药点之间的间距（1.3m左右），在粮堆表面布置施药点。每点放置直径300-500mm的施药药盘一个，每个盘内磷化铝药剂不超过150g，装药药瓶倒空后，应放置在药盘附近，不得带出仓。施药4小时后开启环流风机进行环流熏蒸。

（十二）环流熏蒸

当粮堆各点磷化氢气体浓度达到预定浓度后，即可关闭环流风机，进行密闭熏蒸。当磷化氢检测点磷化氢浓度低于设定的浓度时，应开启环流风机或补药直到磷化氢气体浓度达到并一致后再停机。

（十三）磷化氢浓度检测

在施药72小时后应定时用磷化氢检测仪对环流管道和仓内粮堆中磷化氢气体浓度进行检测，并认真记录。

（十四）磷化氢环流熏蒸补药作业

在密闭时间内，当粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时（指各检测点的最低浓度，不能用平均浓度），应进行补药。针对仓房密闭情况，补药量应高于设定浓度20ml/m3(ppm)。

（十五）磷化氢环流熏蒸散气

当熏蒸密闭时间达到设定时间后，即可散气。采用机械通风散气，一般为3-5天；自然通风散气一般为5-7天。散气后，应使用磷化氢报警仪检测仓内磷化氢浓度。在检测磷化氢浓度降到0.2ml/m3(ppm)安全值时，有关人员才能进仓。

（十六）熏蒸效果检查

熏蒸过程完成后要按《粮油储藏技术规范》检查害虫死亡率。要与熏蒸前作对比分析，做好记录。随即取样1kg，在25℃室温和不被感染的条件下放置1个月，检查是否出现活虫并计数。

（十七）安全防护

在熏蒸前要不断用磷化氢报警仪对熏蒸现场周围的环境进行卫生检测，当环境中的磷化氢浓度超过0.2ml/m3(ppm)时，施药人员作业应全程佩带正压式空气呼吸器。

（十八）注意事项

在施药和环流熏蒸过程中，对突然停电应有准备，事前采取相应措施，以确保人身安全和设备的完好使用。熏蒸后须严格按照磷化铝残渣处理的规定，认真做好残渣处理工作，防止意外事故的发生。熏蒸时应准备好必要的备品、备件，如发现熏蒸设备的个别零配件损坏，应及时更换，以保证设备、仪器的连续安全使用。

三、机械通风技术

（一）机械通风储粮技术应用原理

一定条件下的外界空气在通风产生的压力差作用下，沿着粮堆中粮粒间空隙穿过粮层，从而改变粮堆内气体介质条件，调整粮堆温、湿度，达到使粮食安全储存或改善加工工艺品质的目的。

（二）粮食入仓的注意事项

1、粮食入仓前要全面检查通风系统是否完好，通风道是否畅通；要求通风道内不得有积水和异物；地上笼通风道的衔接部位要牢固，确保装粮后风网内不会漏入粮食。

2、在粮食入仓过程中，要采取减少自动分级的措施，并随时检查通风道在粮食入仓过程中的完好情况，粮食入仓结束后要平整粮面。

（三）通风前的准备

1、检查通风机、通风连接管和风道连接的牢固程度和密封程度，以保证最大的风量和减少噪音；保证接线正确，防止通风机反转；采用移动式通风机进行作业时，通风机必须被有效固定。

2、开始通风前首先要打开仓房门窗和轴流风机，便于气体的交换，减少通风时仓体的压力载荷。

3、采取揭膜方法调节风量时，在通风前要将薄膜覆盖于粮面上，通风机运转后，要检查薄膜的完好情况，对查出的漏气孔隙要及时贴补。

4、测定粮食的温度、湿度、水分以及大气的温、湿度，当粮情满足 t2-t1≥8℃,ps2≥ps1(t1粮堆平均温度；t2为仓外大气温度；ps1即时粮温下的平衡绝对温度；ps2为即时下的大气绝对湿度）条件时，开始通风。

（四）机械通风操作管理

1、机械通风系统中的机械和电器的使用管理，按原粮食部《国家粮油仓储机械管理办法》有关规定执行。

2、多台通风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台，严禁几台通风机同时启动；用于储粮通风作业的通风机不允许直接并联或串联使用。

3、通风作业区应用明显的警戒标志；采取吸出式通风作业，其通风机出风口要避免直接朝向易损建筑物和人行通道。

4、设备自动停机时，应先查清原因，待故障排除后再重新启动；电机升温过高或设备振动剧烈时应立即停机检修；不允许在运转时对通风机及电器设备进行检修。

（五）通风过程中的检查项目

1、通风过程中要对门窗的开启、轴流风机和通风机的运转、覆盖膜的完好情况进行检查；采取吸出式通风的还要经常观察通风机出风口是否有异物或粮粒被吸出，发现问题要及时停机处理；采取压入式通风的要经常观察粮食情况，严防发生粮食结露现象。

2、通风开始前和每个阶段通风结束后的粮情检测项目、测点和取样点的布置均按《粮油储藏技术规范》中“粮油在储藏期间的检测”的有关条款执行；在通风进行中允许抽样方式检测粮温和水分，但在初始测定的平均粮温处、粮温异常处必须设测定点；其他有代表性的点位，如最高、最低粮温（水分）处也可酌情设有测定点。

3、通风过程中，每4个小时至少测定一次，以了解粮情的变化情况，做好通风记录，并根据粮食通风条件重新确定是否继续通风；如发现通风死角，及时采取适当的措施消除死角。

（六）通风作业的结束及其管理

1、仓内粮情满足（1） t2-t1≤4℃；（2）粮堆温度梯度≤1℃/米粮层厚度；（3）粮堆水分梯度≤0.3% 水分/米粮层厚度三个条件时，应立即停止通风作业。

2、停止通风后应及时关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞道口，做好粮堆的隔热密封工作。

3、拆下的通风设备经检修、保养和防腐处理进行妥善保管，以备再用。